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一、工业废水处理设备的安装
安装前准备场地准备:首先要根据设备的尺寸和工艺流程要求,准备合适的安装场地。场地要平整,有足够的空间容纳设备及其附属设施,并且要考虑到设备运行和维护时的操作空间。例如,对于大型的化学沉淀设备,周围应预留至少 2 - 3 米的空间,方便操作人员检查沉淀效果和清理沉淀物。
安装场地的地面承载能力也很重要。如果设备较重,如一些大型的生物反应池,要确保地面能够承受设备的重量,否则可能会导致地面下沉,影响设备的正常运行。在必要时,需要对地面进行加固处理。
基础施工(如果需要):某些工业废水处理设备,如高速离心机、大型过滤塔等,需要专门的基础。基础的施工要严格按照设备制造商提供的要求进行,包括基础的尺寸、深度、配筋等。一般来说,基础的混凝土强度等级应不低于 C20,并且要保证基础的平整度,其误差应控制在规定范围内,例如,平面度误差不超过 ±5mm。
设备检查与验收:在安装前,要对设备进行全面检查。检查设备的外观是否有损坏,如外壳是否有裂缝、焊接处是否牢固等。对于一些内部有精密部件的设备,如膜生物反应器中的膜组件,要检查其完整性,防止在运输过程中有部件损坏。同时,核对设备的型号、规格是否与设计要求相符,检查设备的配件是否齐全。
设备安装流程定位与就位:根据设备的平面布置图,将设备准确地定位在安装位置上。对于一些大型设备,可能需要使用吊车等起重设备进行就位。在就位过程中,要注意设备的水平度和垂直度。例如,对于卧式的离子交换器,其水平度误差一般不应超过 0.5mm/m,以保证设备的正常运行和处理效果。
管道连接:工业废水处理设备通常需要与各种管道相连,包括进水管、出水管、加药管等。管道连接要严格按照设计要求和相关标准进行。在连接前,要清理管道内部的杂物,确保管道内壁清洁。对于钢管连接,一般采用焊接或法兰连接的方式。焊接时,要保证焊缝质量,防止出现漏水、漏气的现象;法兰连接则要注意法兰的密封,使用合适的密封垫片,如橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片,并且要均匀拧紧螺栓。
电气系统安装:安装电气系统时,要由专业的电工进行操作。首先要根据设备的功率和用电要求,选择合适的电缆和配电柜。电缆的敷设要避免受到机械损伤,并且要做好防水、防潮措施。在连接电气设备时,要确保接线正确,接地良好。例如,对于一些带有电机的设备,如水泵、搅拌机等,电机的接线要按照电机的铭牌和接线图进行,并且要检查电机的绝缘电阻,其绝缘电阻值应符合规定要求。
仪表与自控系统安装:工业废水处理设备中的仪表(如流量计、液位计、水质监测仪等)和自控系统(如 PLC 控制系统)是保证设备正常运行和处理效果的关键。仪表的安装要按照其安装说明书进行,保证其安装位置能够准确测量相应的参数。例如,液位计要安装在能够真实反映设备液位的位置,避免受到水流冲击等因素的影响。自控系统的安装要进行调试,确保各个控制环节能够正常工作,如根据水质参数自动调节加药量、根据液位自动启停水泵等。
二、工业废水处理设备的维护
日常维护设备清洁:保持设备表面的清洁,防止灰尘、杂物等进入设备内部。对于一些容易积尘的设备,如风机、过滤器等,要定期进行清扫。例如,空气过滤器如果被灰尘堵塞,会影响通风效果,进而影响废水处理过程中的曝气等环节。对于一些暴露在室外的设备,还需要考虑防雨、防晒等措施,延长设备的使用寿命。
运行参数检查:每天要检查设备的运行参数,包括流量、压力、温度、液位等。这些参数的正常与否直接反映了设备的运行状态。例如,通过检查水泵的流量和压力,可以判断水泵是否正常工作。如果流量突然下降或压力异常升高,可能是水泵叶轮堵塞或管道中有异物等原因造成的,需要及时进行处理。
润滑保养(如果需要):对于有转动部件的设备,如搅拌机、减速机等,要定期进行润滑。根据设备的要求,选择合适的润滑剂,如润滑油或润滑脂。润滑周期要按照设备制造商的建议进行,一般来说,每隔一定的运行时间(如 100 - 200 小时)就要进行一次润滑。良好的润滑可以减少设备部件的磨损,降低设备故障的发生率。
定期维护设备内部检查:定期(如每月或每季度)打开设备进行内部检查。对于生物处理设备,如活性污泥法中的曝气池,要检查曝气头是否堵塞、活性污泥的状态是否良好等。对于过滤设备,如砂滤器,要检查滤料是否板结、过滤层是否有破损等。通过内部检查,可以及时发现设备内部的问题,并采取相应的措施进行修复。
部件更换与维修:根据设备的运行情况和部件的使用寿命,定期更换易损部件。例如,离子交换树脂在使用一段时间后会失效,需要进行再生或更换;机械密封在长期运行后可能会出现泄漏,需要及时更换。在进行部件更换和维修时,要使用符合要求的部件,并且要按照正确的操作程序进行,确保更换后的部件能够正常工作。
校准与调试:定期对设备中的仪表和自控系统进行校准和调试。例如,水质监测仪的传感器可能会出现漂移,导致测量结果不准确,需要定期进行校准,使其测量精度符合要求。自控系统的控制参数可能需要根据实际运行情况进行调整,如调整加药系统的控制逻辑,以提高废水处理效果。
故障处理与应急维护故障诊断:当设备出现故障时,要及时进行故障诊断。首先要观察设备的故障现象,如是否有异常声音、异味、冒烟等情况,然后结合设备的运行参数和历史记录进行分析。例如,如果设备出现异常振动,可能是转动部件不平衡、地脚螺栓松动等原因造成的。可以通过检查转动部件的平衡情况、拧紧地脚螺栓等方式来排除故障。
应急措施:在故障排除过程中,对于一些可能会对环境造成严重污染的情况,要采取应急措施。例如,如果废水处理设备中的污水处理池出现泄漏,要立即启动应急预案,如使用沙袋等进行围堵,防止废水泄漏到周围环境中,并及时通知相关部门进行处理。同时,对于一些关键设备,要有备用设备或应急处理方案,如备用的水泵、发电机等,以确保在设备故障时,废水处理工作能够继续进行。
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